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大型铸钢件用自硬砂

时间:2019-06-03 14:29:14   tags:

大型铸钢件广泛用于电站、石油化工、冶金、船舶等装备以及大型冶金设备中的关键零件,铸件质量将直接关系到国家重点工程项目的质量、安全及进度,意义十分重要。目前,我国生产大型铸钢件采用的常温自硬砂工艺,主要有如下三种:酸固化呋喃树脂自硬砂、酯硬化碱性酚醛树脂自硬砂和酯硬化水玻璃自硬砂。

大型铸钢件用自硬砂

酸固化呋喃树脂自硬砂工艺是我国铸造生产中应用最多、最广的一种树脂自硬砂,也是一种应用较成熟的树脂自硬砂工艺。由于它具有许多优点,在我国“一重”、“二重”、“上重”等大型铸钢生产中得到了应用。但是,采用呋喃树脂自硬砂工艺生产铸钢件时,由于树脂的发气量与发气速度大,铸型导热性差、高温强度高、退让性差等原因,铸钢件的皮下气孔、热裂、渗碳、渗硫以及环境污染等问题尚未彻底解决。

酯硬化碱性酚醛树脂砂是近年来开发出来的,由于其环保优势及其他独特的性能,如不含 N、P、S 等有害元素,铸件表面不渗碳、渗硫等。该树脂高温塑性好, 热裂倾向小。而且铸钢件表面光洁,尺寸精确,在国内越来越多的铸钢厂采用了这一新工艺。但是,碱性酚醛树脂砂的强度较低,价格较高,树脂黏度大,尤其是其旧砂的再生性能较差,在国内大型铸钢件生产的厂家应用的还较少。

大型铸钢件用自硬砂

我国大型铸钢件采用 CO2 水玻璃砂工艺生产。但是,铸件质量差,不能满足用户对铸件日益增长的高质量要求,必须通过精整后处理,从而增加了铸件的成本,延长了生产周期。同时,CO2 水玻璃砂还存在铸型残留强度高,溃散性差,出砂困难,铸件粘砂严重等问题。随着国家对环保要求越来越严,大量铸造废砂排放已成为铸造业非常严峻的问题。尽管近年来开发了酯硬化水玻璃自硬砂,水玻璃砂溃散性有所缓解。但是,仅局限于生产中小型铸钢件,而且铸件的表面质量和砂芯的溃散性,还是比树脂砂的差。

目前,我国大型铸钢件生产采用的型砂工艺,都是企业根据自已生产的产品结构、工艺和质量要求来确定自己的工艺方案。所以,上述的几种不同的型砂工艺,在我国铸造企业中都有采用。不过上述的几种工艺都存在一定的问题,导致我国生产的铸钢件质量差,成本高,能源材料消耗多,生产环境污染大。


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