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呋喃树脂防腐胶粘剂特性以及施工技术

时间:2019-07-25 16:43:33   tags: 呋喃树脂 

呋喃树脂防腐胶粘剂特性以及施工技术

 呋喃树脂胶泥在耐酸工程中的应用在煤炭、电力、化工、冶金、矿山、轻工、建材等系统的耐酸工程中,为满足耐酸碱、耐腐蚀及耐磨、助滑和抗冲击性能等建筑功能的要求,应根据工程对象选择耐酸衬里板材和胶粘剂。本文介绍胶粘剂新品种呋喃树脂防腐胶粘剂的特性及有关施工技术。

一、呋喃树脂胶粘剂的特性及技术指标

呋喃树脂是第三代产品,其化学成分为糠醇缩糠醛高分子聚合物,具有耐酸碱、耐溶剂的优良性能,可在 10~150℃温度下使用。可用来配制呋喃树脂胶泥(掺加呋喃粉添加料),于混凝土或钢板表面上直接粘贴陶板、瓷板、不透性石墨板、铸石(辉绿岩)板、花岗岩板等各种防蚀耐酸或耐磨块材;掺入少量环氧树脂,可制成性能很好的改性玻璃钢;呋喃树脂与配套的呋喃粉料、玻璃钢粉料、铸石粉料等拌合,可配制成呋喃胶泥、呋喃玻璃钢胶泥和呋喃混凝土等,工程应用十分广泛。

效果与环氧胶泥相同,但可降低成本而取代环氧树脂。

呋喃树脂外观为深棕色液体,密度 1.18~1.20g/㎝ 3 ,粘度17~24s(涂4杯),一般为桶装,贮存期1年。

呋喃胶泥抗压强度为 68。6MPa,抗拉强度为10MPa,耐热指标为150℃。

呋喃胶泥配合比为呋喃树脂:呋喃粉料 =100:300~350,使用时间40min,每次配制量以2~3㎏为宜。

二、施工程序

施工准备→原材料分析检测及验收→耐酸块材和基层表面清理→胶泥配制→基层表面涂刷防腐剂→块材背面涂抹粘结剂→分步铺贴块材→随时检查和修正→养护和酸化处理→成品验收交付使用。

三、对基层和环境的要求

1、衬砌前须认真将块材(如铸石板)和基层(如混凝土)上的油污、灰尘等附着物清理干净。对混凝土基层上高出表面处要预先铲平磨光,剔除不密实的蜂窝麻面混凝土后,以1:2水泥砂浆修补并养护。铸石衬砌前混凝土基层距表面20mm深处的含水率不得超过6%。基层混凝土较平整时,不宜再做底灰找平层,以免形成不良隔离层而导致块材整片剥落。对金属基层,应剔净表面的氧化物,铲平高出表面的焊缝。

2、施工环境温度要求控制在1O℃以上,相对湿度不超过75%~80%,原材料呋喃粉不得受潮,配制胶泥用的呋喃树脂应置放于室内,以防日光暴晒。

呋喃树脂防腐胶粘剂特性以及施工技术

三、胶泥配制

1、呋喃树脂与呋喃粉按重量比以1:3~3。5配制成胶泥(应视基层平面、斜面、立面以及温度影响而异),考虑到必须在40min内使用完毕,每一盘胶泥的呋喃树脂用量以2~3㎏为宜;拌合要先加呋喃粉料,后掺加呋喃树脂,经严格计量、充分拌合均匀后方可使用,并应随拌合随使用。环境温度超过30℃时,应适当减少每盘配制量。

2、切勿自选其他固化剂另行加入胶泥中(呋喃粉料中已含固化剂,当用于氢氟酸工程需另行选择粉料时,应由厂家按要求制备),以免发生爆聚或伤人事故。

3、镶贴铸石板的胶泥稠度,一般在春秋初冬季节为70~80mm,夏季为90~1OOmm。施工开始时可先试配一盘,以操作适宜为度。若发现稠度不能满足施工要求时,可视情况适当调整,但切不可在胶泥初凝之后或变稠硬化时再补加呋喃树脂液二次拌合使用。

四、衬砌要点与注意事项

1、衬砌时,采用在铸石板材背面刮浆揉挤法操作,结合层胶泥厚度以3~5mm为宜,胶泥应饱满,揉压应用力均匀,以将胶泥挤出板缝为度,相邻板缝(平缝和竖缝)宽度控制在3~5mm,冒出板缝的胶泥随时用刮刀刮平即可,不必另行勾缝。

2、对较复杂结构的衬砌,应根据基层的几何尺寸对板材预排预选,合理错缝,对不规则处在提出铸石板加工计划时应铸造成异形板,或在现场以无齿金刚石锯切割成所需形状。

3、衬板铺贴前应预先在基层上弹线找规矩,并充分考虑公差影响确定灰缝宽度。在平面上表面铺贴时,要采用“后退贴法”随贴一排随向后退,防止踩松已贴好的铸石板而导致事故。在立面或斜面上铺贴时,要由下向上进行,并应注意采取防止因胶泥没有强度时块材向下微滑移的措施,可采用以铸石碎屑加塞缝的方法起定位效果,并适当提高胶泥稠度,以保证砌块不走样、不变位。

4、若铸石内衬贴于平面的下表面,可支设托板来定位。

5、露天环境下使用的铸石板内衬耐酸工程,铺砌铸石板前尚应在基层上涂刷与胶泥相溶的防腐涂料一度,养护期内还应将贴好的铸石灰缝进行酸化处理(涂刷40%~70%硫酸1或2遍),以提高强度和耐蚀性,确保工程质量。

6、在低温条件下施工时应制订低温施工措施。可封闭保温以提高环境温度;或将基层、铸石块材、呋喃液和粉料预热,以保证呋喃胶泥能够在所需要的温度(10℃以上)下正常凝固并及时硬化,而防止发生冻害事故。

7、应用呋喃树脂衬砌好的铸石耐酸工程,应在不低于15℃温度下自然养护12~14d,养护期内禁止水、水蒸气、火侵入或物体打击。当工期有要求或急于使用时,应在室温下固化后保持24h,或在50~60℃温度下处理48h、80℃温度下处理10~12h。若在酸中使用,可缩短温度养护期。


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