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呋喃自硬砂使用问题分析

时间:2019-10-14 10:37:13   tags:

呋喃自硬砂使用问题分析

树脂自硬砂铸造工艺和其它工艺一样,有自身的规律,如果在原材料选用、工艺设计、制型(芯)操作,生产管理等方面控制不当,将会出现一系列铸造缺陷,降低铸件质量。本文将对呋喃树脂自硬砂使用过程中若干问题进行分析。树脂砂使用中的常见缺陷及防止措施,呋喃树脂自硬砂若使用不当,常出现气孔、机械粘砂、粘模等铸造缺陷。

一、机械粘砂的产生及防止措施

机械粘砂是金属液在压力作用下渗入铸型型壁砂孔隙中产生金属和砂粒互相掺和、互相粘结的现象。粘砂是金属液与铸型间发生界而反应的结果,金属液注入铸型以后,在界面上,金属液、铸型材料和型内气体之间要发生一系列物理化学反应,粘砂就是这许多反应的综合结果。

防止粘砂可采取的主要措施如下:

1、合理选用原砂

选用多(四)筛砂的粒度级配,使砂粒间隙减少,增大金属液的渗透阻力。

2、合理选用涂料及涂刷工艺

涂料的作用是隔离铸型(芯)和金属液,所以涂料层要有一定的厚度和一定的渗入深度。在受热严重的部位,可采用双层涂料。底层涂料主要保证涂料有一定的渗透深度,而表层涂料要保证一定的厚度;改善涂料配方,提高涂料性能。

应根据合金类别、铸件大小以及铸型工艺来选择涂料。

3、多用再生砂

经过反复使用再生的砂热稳定性好,砂粒形也较好。

4、提高模样表面质量,提高型(芯)砂的紧实度

铸型(芯)的表面质量取决于模样的表面质量和型(芯)砂的紧实度,因此模样表面越好,型(芯)砂紧实度越高,越容易防止粘砂。造型时,尽量提高铸型(芯)的紧实度,尤其模样凸台的下部、凹角转弯处以及活块下部等处的紧实。

5、控制浇注温度

浇注温度不宜过高,应根据铸件形状、尺寸、壁厚、重量等特点,选择合适的浇注温度,原则上,在不产生气孔和浇不足、冷隔等缺陷的前提下,尽量降低浇注温度。

二、气孔的产生及防止措施

金属凝固过程中,陷入金属液中的气泡在铸件中形成孔洞,称之为气孔。通过观察孔洞的形状、孔壁特征、表面形貌及产生部位等特征可区别于缩孔、缩松、砂眼、渣孔等铸造缺陷。

防止气孔产生的主要措施如下:

1、选择合适的树脂种类,适当减少树脂加入量

树脂或固化剂加入量过多,树脂含氮量过高,都要引起发气量增加,因此,要防止气孔产生应选用低氮树脂,尽量降低树脂和固化剂的加入量。

2、提高再生砂的质量,降低其灼烧减量和微粉含量

若旧砂再生不良,使旧砂的灼烧减量失控,微粉尘含量过高,会造成型(芯)砂发气量增大,透气性降低,出现这种现象时应适当加大新砂比例,同时改进旧砂再生设备,使再生砂达到要求指标。

3、严格控制涂料的涂刷时间和烘干工艺

砂型、砂芯硬化不良,涂刷涂料或烘干不当,涂料质量不好或干燥不充分,均使砂型(芯)中残留水分过多,发气量增大。

4、改进铸造工艺设计,合理设置砂型(芯)中的排气通道

改进铸造工艺设计,适当提高压头,使砂芯排气通畅;砂型合理设置排气孔,合型时应将砂芯出气道与砂型气眼连通并引出,防止出气道被砂堵塞或浇注时铁液进入芯头出气道;控制浇注速度,避免浇注过慢,使浇注系统金属液充满。

5、调整原砂粒度

适当调整原砂粒度,在保证铸件表面质量的前提下,原砂适当粗些可提高砂型的透气性。

6、适当控制浇注温度

控制最佳的浇注温度范围,确保既不出气孔,又不至于引起粘砂。

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